Aleación de niobio y tantalio
Esta aleación de niobio-tantalio producida por China Super Tech Co., Ltd. se forma mediante un proceso de fusión por haz de electrones en vacío, en el que los dos metales se combinan con precisión en una determinada proporción. Si bien se garantiza que la pureza del material alcance el 99,95 %, también se tiene en cuenta la propiedad ligera del niobio y la fuerte resistencia a la corrosión del tantalio. La estructura general es uniforme sin segregación alguna y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes extremos como ácidos fuertes y altas temperaturas. Es una opción muy confiable para reemplazar el tantalio puro y reducir los costos de uso.
- Introducción del producto
Características del producto
1.Mejora de la resistencia a la corrosión
Al agregar entre un 30% y un 40% de elementos de tantalio, hemos permitido que la aleación tenga una velocidad de corrosión de menos de 0,05 mm en ácido fluorhídrico a 200 grados de ebullición. Esto es 6 veces mayor que el del niobio puro y la mayoría de los productos convencionales de la misma industria no pueden cumplir con este estándar.
2. Estabilidad de resistencia a altas-temperaturas
A través de un proceso de forjado en dos-pasos combinado con un tratamiento de recocido uniforme, la aleación puede mantener una resistencia a la tracción de 180 MPa a 1200 grados, sin experimentar los problemas comunes de reblandecimiento y deformación que ocurren en las aleaciones ordinarias.
3. Fuerte adaptabilidad de procesamiento
Controlamos con precisión el tamaño de grano interno del material dentro del rango de 30-50 μm. Cuando los usuarios realizan procesos posteriores de estampado y soldadura, la probabilidad de agrietamiento es un 70% menor que el promedio de la industria.
Aplicación del producto
1.Revestimiento del reactor químico
Muchas pequeñas y medianas-empresas químicas consideran que el coste de utilizar revestimientos de tantalio puro es demasiado elevado. Esta aleación se puede utilizar en reactores de hidrogenación para la producción de pesticidas intermedios durante mucho tiempo. No solo puede resistir la corrosión de la mezcla de ácidos fuertes en el reactor, sino que también ahorra un 40% del costo de adquisición en comparación con el revestimiento de tantalio puro y cumple plenamente con los estándares de uso de seguridad para equipos químicos domésticos.
2. Componentes de implantes médicos
Debido a sus propiedades no-magnéticas y su buena compatibilidad con los tejidos humanos, estos materiales se pueden utilizar para fabricar componentes de soporte óseo para cirugías ortopédicas. No causarán calentamiento compensado durante los exámenes de imágenes por resonancia magnética y ya han cumplido con los requisitos nacionales para las pruebas de biocompatibilidad de dispositivos médicos.
3. Cinta calefactora de horno de alta-temperatura
En el horno de crecimiento de cristal de zafiro, esta correa calefactora hecha de aleación-puede soportar una temperatura de trabajo continua de 1100 grados durante mucho tiempo. A diferencia de las correas de molibdeno ordinarias, es menos propensa a agrietarse y su vida útil promedio puede duplicarse.
Servicio personalizado
1.Ajuste de proporción preciso
Podemos ajustar la proporción de elementos de tantalio dentro del rango del 10% al 50% según los escenarios de uso reales de los usuarios. Por ejemplo, en entornos ácidos de baja-concentración, podemos reducir la proporción de tantalio para reducir aún más los costos; En escenarios de fuerte corrosión, podemos aumentar la proporción de tantalio para garantizar la vida útil. Esto es algo que la mayoría de los productos de proporción fija-de nuestros competidores no pueden lograr.
2. Entrega del producto terminado
Admite la personalización directa en láminas delgadas, varillas y piezas de procesamiento con formas especiales-. Los usuarios pueden instalarlos y utilizarlos directamente al recibirlos, sin necesidad de un procesamiento complejo posterior. Esto puede ayudar a los usuarios a ahorrar al menos 3 días de tiempo de preparación de la producción.
3. Bloqueo de pureza del lote
Para pedidos al por mayor cooperativos-a largo plazo, emitiremos un informe de prueba de componentes independiente para cada lote para garantizar que la desviación de rendimiento de diferentes lotes no exceda el 2%, evitando así problemas de compatibilidad de procesamiento para los usuarios cuando cambian de lote.
Especificación
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Parámetro |
Especificación |
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Nombre del producto |
Aleación de niobio y tantalio |
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Material |
Aleación Nb-Ta |
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Pureza |
Mayor o igual a 99,9% |
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Contenido de tantalio |
2,5–10 % en peso (personalizable) |
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Forma |
Varilla, barra, placa, lámina, tubo, alambre, piezas personalizadas |
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Diámetro |
0,5–300 milímetros |
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Espesor |
0,05–100 mm |
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Longitud |
Hasta 3.000 milímetros |
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Acabado superficial |
Pulido, rectificado, mecanizado |
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Estándar |
ASTM B392/ASTM B393 |
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OEM/ODM |
Disponible |
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Proceso de dar un título |
ISO 9001, Certificado de ensayo de materiales (EN 10204 3.1) |
Preguntas frecuentes
En comparación con el tantalio puro, ¿existe una diferencia significativa en la resistencia a la corrosión de esta aleación?
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En escenarios de ácido fluorhídrico de concentración media-baja a temperaturas inferiores a 80 grados, su resistencia a la corrosión es casi la misma que la del tantalio puro. Solo en ambientes con temperaturas extremadamente altas-y ácidos fuertes-por encima de 250 grados, la velocidad de corrosión será ligeramente mayor que la del tantalio puro. En la mayoría de los casos, puede sustituir completamente al tantalio puro.
¿Cuánto tiempo llevará entregar-pedidos mixtos personalizados?
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Para pedidos personalizados de lotes pequeños-normales, se pueden entregar en un plazo de 7-10 días, que es la mitad del ciclo de entrega promedio de la industria de 20 días. China Super Tech Co., Ltd. tiene palanquillas intermedias listas para usar que pueden procesarse directamente para operaciones posteriores.
¿Se puede soldar el material directamente?
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Ya hemos realizado un tratamiento-para aliviar el estrés en la fábrica. Los usuarios pueden soldarlo directamente mediante soldadura por arco de argón sin necesidad de precalentamiento. La resistencia a la corrosión de la costura soldada después de la soldadura es básicamente la misma que la del material base.
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