Aleación pesada de tungsteno WNiFe
La aleación pesada de tungsteno WNiFe es un material compuesto con tungsteno como base. Se fabrica integrando elementos de níquel y hierro mediante pulvimetalurgia. Su composición estándar consta de 92,5 % de tungsteno y 7,5 % de níquel-hierro (con un contenido de tungsteno que oscila entre el 79 % y el 97 %). La singularidad de esta aleación radica en la distribución uniforme de las partículas de tungsteno dentro del aglutinante de níquel-hierro, logrando una combinación perfecta de alta densidad, alta resistencia y excelente tenacidad. Sus principales características incluyen alta densidad, excelente capacidad de protección contra la radiación y propiedades mecánicas ajustables.
- Introducción del producto
Aleación pesada de tungsteno WNiFe
La aleación pesada de tungsteno WNiFe es un material compuesto con tungsteno como base. Se fabrica integrando elementos de níquel y hierro mediante pulvimetalurgia. Su composición estándar consta de 92,5 % de tungsteno y 7,5 % de níquel-hierro (con un contenido de tungsteno que oscila entre el 79 % y el 97 %). La singularidad de esta aleación radica en la distribución uniforme de las partículas de tungsteno dentro del aglutinante de níquel-hierro, logrando una combinación perfecta de alta densidad, alta resistencia y excelente tenacidad. Sus principales características incluyen alta densidad, excelente capacidad de protección contra la radiación y propiedades mecánicas ajustables. Con estas ventajas, se ha convertido en una importante alternativa a los materiales tradicionales (como el plomo y el uranio empobrecido) en campos como la defensa, la medicina y el aeroespacial.
Características del producto
1. La combinación perfecta de alta densidad y alta resistencia.
La densidad de la aleación WNiFe es cercana a la del tungsteno puro (el valor típico es 17,6 gramos por centímetro cúbico), aproximadamente 2,5 veces la del acero, lo que le permite alcanzar la masa máxima en un volumen más pequeño. Su resistencia a la tracción oscila entre 800 y 1500 megapascales y la tasa de alargamiento está entre el 5% y el 15%, significativamente superior a la fragilidad del tungsteno puro. Esta combinación de alta resistencia y buena ductilidad le permite cumplir con los requisitos de resistencia al impacto en entornos hostiles.
2. Material de protección radiológica respetuoso con el medio ambiente
La aleación WNiFe tiene una capacidad de absorción de rayos X-y rayos gamma entre un 30% y un 40% mayor que el plomo. Además, no es-tóxico y está libre de contaminación-, lo que lo hace adecuado para su uso en equipos médicos (como colimadores CT y contenedores de protección radiológica) y aplicaciones industriales nucleares, cumpliendo plenamente con las regulaciones ambientales globales.
3. Excelente rendimiento de procesamiento y estabilidad.
A través de procesos de pulvimetalurgia (que incluyen mezcla, prensado, sinterización y tratamiento térmico), este material puede alcanzar un estado completamente denso (densidad relativa superior al 99%), lo que garantiza un rendimiento estable y constante. El diseño de su capa aglutinante proporciona a la aleación un excelente rendimiento de procesamiento, lo que permite mecanizarla en formas complejas mediante torneado, fresado y rectificado, satisfaciendo las necesidades de producción a gran-escala y procesamiento personalizado.
4. Resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión
La aleación WNiFe tiene un alto punto de fusión (más de 3000 grados), un bajo coeficiente de expansión térmica (sólo 1/2 a 1/3 del acero) y una conductividad térmica de hasta 80 vatios/(metro·kelvin). Estas características lo hacen adecuado para ambientes de alta-temperatura (como contactos de interruptores de alta-presión y electrodos de soldadura por resistencia), y su excelente resistencia a la corrosión ayuda a extender la vida útil del equipo.
Solicitud
1. Defensa y Ejército
1) Componentes principales del Kinetic Penetrator: utiliza propiedades de alta densidad y autoafilado para mejorar el poder de penetración y la letalidad.
2) Contrapeso del misil: Logre la estabilidad del vuelo mediante una distribución precisa de la masa.
3) Rotor giroscópico: la alta densidad y el bajo coeficiente de expansión térmica garantizan la precisión del sistema de navegación.
4) Ventajas principales: Respetuoso con el medio ambiente y no-tóxico; alta eficiencia cinética; fuerte resistencia a los golpes.
2. Medicina y atención sanitaria
1) Colimador de rayos CT/X-: diseño de alta-densidad para una protección eficaz contra la radiación y reducir la exposición del paciente a la radiación.
2) Contenedor de radioisótopos: el material no-tóxico garantiza un transporte y almacenamiento seguros.
3) Cuchillas de rejilla: procesamiento de alta precisión para cumplir con los requisitos de imágenes de alta-resolución.
4) Ventajas principales: Excelente rendimiento de blindaje; cumple con los estándares ambientales de grado médico-.
3. Aeroespacial
1) Contrapeso de la superficie de control de la aeronave: relación de volumen de alta-calidad para optimizar el control del equilibrio del vuelo.
2) Giroscopio de control de actitud del satélite: bajo coeficiente de expansión térmica para estabilidad a largo plazo-.
3) Ventajas principales: Diseño liviano combinado con alta densidad, lo que mejora la confiabilidad del equipo.
4. Industrial y Civil
1) Varilla de equilibrio para perforación petrolera: resistencia a la corrosión y alta gravedad específica para mejorar la eficiencia de la perforación.
2) Bloque de equilibrio para palos de golf/coches de carreras: ajuste de masa preciso para optimizar el rendimiento y el rendimiento del vehículo.
3) Rotor del motor de vibración del teléfono móvil: alta densidad para un diseño más compacto, mejorando la experiencia del usuario.
4) Ventajas principales: alta durabilidad; alta flexibilidad de procesamiento.
Especificación
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Artículo |
Especificación |
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Nombre del producto |
Aleación pesada de tungsteno WNiFe |
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Tipo |
Aleación pesada sinterizada/aleación W-Ni-Fe |
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Calificación |
90WNiFe / 92,5WNiFe / 95WNiFe / 97WNiFe (Personalizable) |
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Contenido de tungsteno |
90% – 97% |
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Composición del aglutinante |
Níquel (Ni) / Hierro (Fe) |
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Contenido de níquel |
2% – 7% |
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Contenido de hierro |
0.9% – 3% |
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Densidad |
16,8 – 18,5 g/cm³ |
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Dureza |
25 – 35 HRC |
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Resistencia a la tracción |
700 – 1200MPa |
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Alargamiento |
5% – 30% |
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Módulo elástico |
350 – 380 GPa |
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Punto de fusión |
≈ 3420 grados (basado en tungsteno-) |
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Propiedad magnética |
Ligeramente magnético (debido al contenido de Fe) |
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Estándar |
ASTM B777/AMS-T-21014/MIL-T-21014 |
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Forma / Forma |
Varilla/Placa/Bloque/Cubo/Bola/Piezas personalizadas |
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Diámetro (varilla) |
Φ1 mm – 60 mm (Personalizable) |
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Espesor (Placa) |
0,1 mm – 200 mm (Personalizable) |
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Condición de la superficie |
Pulido/rectificado/mecanizado/como-sinterizado |
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maquinabilidad |
Mecanizable con herramientas convencionales. |
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Tolerancia de densidad |
±0,2 g/cm³ (típico, personalizable) |
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Temperatura de funcionamiento |
Hasta 2000 grados + (en condiciones inertes/vacío) |
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Embalaje |
Caja de madera/cartón/embalaje personalizado |
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Proceso de dar un título |
ISO/ASTM/CE (opcional) |
Servicio personalizado
Ofrecemos servicios personalizados integrales e integrados, cubriendo todos los aspectos desde la formulación del material hasta el procesamiento del producto final:
1. Mezcla de componentes: De acuerdo con los requisitos específicos de los clientes, ajustamos de manera flexible el contenido de tungsteno, con un rango del 79% al 97%, para optimizar la densidad y las propiedades mecánicas del material.
2. Conformación de formas: dominamos diversas técnicas de procesamiento, como el prensado de moldes, el prensado isostático en frío (CIP) y el moldeo por inyección de metal (MIM), que permiten una producción eficiente a gran-escala de piezas con geometrías complejas. Además, también ofrecemos soluciones personalizadas de tratamiento térmico. Mediante el recocido al vacío, aliviamos eficazmente la tensión interna en el material y mejoramos su tenacidad o dureza.
3. Tratamiento de superficies: Ofrecemos una variedad de servicios de tratamiento de superficies, incluidos pulido y recubrimiento, para garantizar que los productos cumplan con los estrictos requisitos de limpieza de industrias como la sanitaria y la aeroespacial.
4. Consulta inmediata: explique sus requisitos específicos, como escenarios de aplicación, parámetros de rendimiento, especificaciones de tamaño, etc. Nuestro equipo profesional le brindará una solución personalizada -a- para ayudarlo a avanzar de manera eficiente en el proceso del proyecto.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el material de la aleación pesada de tungsteno WNiFe?
Es un material compuesto de alta-densidad, compuesto principalmente de tungsteno (W), níquel (Ni) y hierro (Fe), siendo el níquel y el hierro los metales de unión. En comparación con el tungsteno puro, este material tiene mejor resistencia y rendimiento de procesamiento.
2. ¿Cuáles son los componentes típicos de la aleación de tungsteno-níquel-hierro?
Los componentes comunes de la aleación de tungsteno-níquel-hierro incluyen un contenido de tungsteno que oscila entre el 90% y el 97%, así como diferentes proporciones de níquel y hierro, como 90W-7Ni-3Fe, 92,5W-5,25Ni-2,25Fe, 95W-3,5Ni-1,5Fe y 97W-2,1Ni-0,9Fe, etc.
3. ¿Por qué se elige la aleación WNiFe en lugar del tungsteno puro?
La aleación WNiFe no solo tiene una alta densidad similar a la del tungsteno puro, sino que también tiene un mejor rendimiento de procesamiento y una ductilidad mejorada, lo que la hace más práctica en numerosas aplicaciones de ingeniería.
4. ¿Cuáles son las principales propiedades físicas de la aleación pesada de tungsteno?
Las aleaciones pesadas de tungsteno tienen una densidad extremadamente alta (alrededor de 17 a 18,5 gramos por centímetro cúbico), alta resistencia, buena dureza y un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que las hace ideales para la fabricación de componentes de precisión.
5. ¿Se puede procesar la aleación WNiFe?
Seguro. A diferencia del tungsteno puro, la aleación WNiFe se puede procesar mediante métodos convencionales como torneado, fresado, taladrado y rectificado. Sin embargo, debido a su alta densidad y alta dureza, se requieren herramientas y parámetros especializados durante el procesamiento.
6. ¿Cómo se fabrica la aleación pesada de tungsteno?
El proceso típico de fabricación de aleaciones pesadas de tungsteno incluye pulvimetalurgia: mezclar polvo de tungsteno con aglutinantes de níquel y hierro, prensar y dar forma, y luego sinterizar a altas temperaturas para lograr la densificación y la mejora del rendimiento del material.
7. ¿Cuáles son los campos de aplicación comunes de la aleación WNiFe?
La aleación pesada WNiFe se usa ampliamente en el sector aeroespacial para componentes de reducción de peso, materiales de protección radiológica, piezas de absorción de impactos, fragmentos cinéticos y pesas de precisión, etc.
8. ¿La aleación pesada de tungsteno es segura y respetuosa con el medio ambiente?
Sí. La aleación de tungsteno-níquel-hierro no-tóxica y respetuosa con el medio ambiente, y puede sustituir al plomo en muchas aplicaciones de alta-densidad.
9. ¿Cómo afecta el contenido de tungsteno a las propiedades del material?
Cuanto mayor sea el contenido de tungsteno, normalmente mayor será la densidad y resistencia del material, pero la ductilidad disminuirá. Al equilibrar la adición de tungsteno, níquel y hierro, se pueden ajustar las propiedades mecánicas del material.
10. ¿Qué estándares siguen los materiales de aleación pesada de tungsteno-?
Las aleaciones pesadas de tungsteno-níquel-hierro generalmente se producen de acuerdo con estándares industriales (como ASTM B777) y especificaciones militares (como MIL-T-21014) para garantizar la coherencia de su calidad y rendimiento.
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