Trabajo plástico de aleaciones de molibdeno

El conformado de plástico no es solo un método para dar forma a aleaciones de molibdeno, sino que también puede mejorar su resistencia y plasticidad a baja-temperatura. El molibdeno y sus aleaciones se pueden producir en placas, tiras, láminas, tubos, barras, alambres y perfiles utilizando métodos convencionales de conformación de plástico. Una característica del procesamiento de materiales de aleación de molibdeno es que cada proceso de deformación en caliente tiene un impacto significativo en las propiedades del producto final. El molibdeno se oxida rápidamente por encima de los 600 grados, y alrededor de los 725 grados, los productos de oxidación se volatilizan y aparece una fase líquida. Por lo tanto, normalmente se utilizan hidrógeno u otras atmósferas reductoras como protección al calentar molibdeno y sus aleaciones.

El molibdeno y sus lingotes de aleación se producen principalmente mediante pulvimetalurgia, pero también se puede utilizar la fundición. Los lingotes de pequeño-tamaño generalmente se producen mediante pulvimetalurgia, mientras que los lingotes de gran-tamaño se pueden producir mediante cualquiera de los procesos. La elección del proceso depende de los requisitos de rendimiento del producto final.

La extrusión se utiliza para romper los granos gruesos fundidos, mejorando la maquinabilidad de los lingotes. También se puede utilizar para producir tubos, barras y perfiles. Para garantizar una rotura suficiente del grano, la relación de extrusión no debe ser inferior a 4 y la temperatura de extrusión suele estar entre 1100 y 1315 grados.

Forja

Incluye forja rotativa y forja convencional. La forja rotativa se utiliza principalmente para producir palanquillas para barras delgadas y alambres trefilados con diámetros de 2,5 mm o más, utilizando barras sinterizadas cuadradas de 10-30 mm. La temperatura de forjado inicial para el forjado rotatorio de molibdeno puro suele ser de alrededor de 1400 grados, con una deformación por pasada del 10 al 20 %, que a veces alcanza alrededor del 30 %. A medida que disminuye el diámetro, la temperatura de forjado disminuye gradualmente, cayendo a alrededor de 800 grados para palanquillas de 3 mm de diámetro. Para la forja convencional, la forja con martillo es más adecuada que la forja a presión.

Laminación

Se utiliza para la producción de placas, tiras, láminas y barras. La temperatura de laminación inicial de las palanquillas suministradas por fundición-extrusión generalmente está entre 1200-1250 grados; La temperatura inicial de laminación de las palanquillas suministradas por pulvimetalurgia es generalmente de alrededor de 1400 grados. Para reducir la deformación desigual, la deformación por pasada durante el laminado inicial debe estar entre el 20 y el 40 %, con una deformación total por laminado de aproximadamente el 75 % después de cada calentamiento.

Tratamiento térmico

Generalmente se utilizan el recocido por recristalización y el recocido{0}}de alivio de tensión. El recocido por recristalización se utiliza en procesos de extrusión, forja y laminación en caliente. El recocido de alivio de tensión-se utiliza para eliminar el endurecimiento por trabajo. Debido a que el recocido por recristalización aumenta la temperatura de transición plástica-frágil del material, lo que es perjudicial para el procesamiento posterior, los productos terminados generalmente se entregan y utilizan en el estado -recocido con alivio de tensión.