Información básica sobre las aleaciones de molibdeno

Las aleaciones de molibdeno son aleaciones no-ferrosas compuestas de molibdeno como metal base y la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación incluyen titanio, circonio, hafnio, tungsteno y tierras raras. El titanio, el circonio y el hafnio no solo proporcionan refuerzo en solución sólida para las aleaciones de molibdeno, manteniendo su plasticidad a baja-temperatura, sino que también forman fases de carburo dispersas y estables, lo que mejora la resistencia de la aleación y la temperatura de recristalización. Las aleaciones de molibdeno tienen buena conductividad térmica y eléctrica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Presentan una gran resistencia a altas temperaturas (1100 a 1650 grados) y son más fáciles de procesar que el tungsteno.

Las aleaciones de molibdeno también poseen alta densidad, alto punto de fusión, baja presión de vapor, baja expansión térmica y mayor resistencia térmica, tenacidad y resistencia a la corrosión. Se pueden utilizar como rejillas y ánodos en tubos de electrones, materiales de soporte para fuentes de luz eléctrica y para la fabricación de troqueles-de fundición y extrusión, así como componentes de naves espaciales. Sin embargo, el desarrollo de aleaciones de molibdeno está limitado por su fragilidad a baja-temperatura y fragilidad de la soldadura, y su susceptibilidad a la oxidación a alta-temperatura (es decir, mala resistencia a la oxidación).

Las aleaciones de molibdeno producidas industrialmente incluyen aleaciones de molibdeno-titanio-zirconio, aleaciones de molibdeno-tungsteno y aleaciones de molibdeno-tierras raras, siendo el primer tipo el más utilizado. Según los elementos de aleación, las aleaciones de molibdeno se pueden clasificar en aleaciones binarias de molibdeno, aleaciones de molibdeno multi-elementos, aleaciones de molibdeno dopado y aleaciones de molibdeno de tierras raras. Según el tipo de refuerzo, se pueden clasificar en aleaciones reforzadas por solución sólida, aleaciones reforzadas por dispersión, aleaciones reforzadas por dopaje y aleaciones reforzadas por una combinación de elementos.

Los principales métodos de fortalecimiento para las aleaciones de molibdeno son el fortalecimiento por solución sólida, el fortalecimiento por precipitación y el endurecimiento por trabajo. Mediante el procesamiento de plástico, se pueden producir placas, tiras, láminas, tubos, barras, alambres y perfiles de aleación de molibdeno, que también pueden mejorar su resistencia y plasticidad a baja-temperatura.

Entre los metales refractarios, el molibdeno y sus aleaciones tienen buena conductividad térmica y eléctrica y un bajo coeficiente de expansión térmica (similar al del vidrio utilizado en los tubos de electrones). También exhiben una alta resistencia a altas temperaturas (1100 a 1650 grados) y son más fáciles de procesar que el tungsteno. Por lo tanto, se utilizan en la fabricación de tubos de electrones (rejillas y ánodos), fuentes de luz eléctrica (materiales de soporte), herramientas para trabajar metales (moldes de fundición a presión y extrusión y mandriles perforados) y en la industria aeroespacial. El molibdeno es resistente a la corrosión del vidrio fundido y sus óxidos no contaminan el vidrio. Desde 1943, el molibdeno se utiliza en la industria del vidrio como electrodos calefactores. La aleación Mo-30W, con su excelente resistencia a la corrosión del zinc fundido, se ha aplicado con éxito en la industria de la fundición de zinc. El molibdeno también se utiliza en la fabricación de componentes como intercambiadores de calor y válvulas en la producción de ácido sulfúrico.