Componentes del horno de molibdeno

 

Los componentes del horno de molibdeno son componentes funcionales principales diseñados específicamente para hornos de vacío de alta-temperatura y hornos de fusión industriales. Estos sistemas a menudo integran el elemento de molibdeno para horno de vacío para garantizar un rendimiento de calentamiento estable. Basados en el alto punto de fusión (2623 grados) del molibdeno, excelente resistencia a altas temperaturas-, buena conductividad eléctrica y térmica y bajo coeficiente de expansión térmica, nuestros productos pueden cumplir con todos los escenarios, como calefacción, aislamiento, soporte estructural e implementación de procesos, brindando a los clientes en campos como semiconductores, aeroespacial, procesamiento de metales y nuevas energías altamente confiables y soluciones-duraderas.

 

 

1. Elemento calefactor central: control de temperatura preciso, altamente eficiente y estable

Los elementos/barras calefactoras de molibdeno en el elemento de molibdeno para horno de vacío son los componentes principales para la conversión de energía térmica. Mediante el uso de alambres de molibdeno (enrollamiento en zigzag/helicoidal), tiras de molibdeno (forma ancha y plana) o estructuras de jaula de molibdeno, se logra el área de radiación máxima, lo que permite una conversión eficiente de energía eléctrica en energía térmica. En un ambiente de vacío o gas inerte (como argón, hidrógeno), los elementos calefactores de molibdeno pueden funcionar de manera estable a altas temperaturas de 1500 grados a 1800 grados durante un período prolongado. Algunos equipos-de alta gama utilizan una aleación de titanio-circonio-molibdeno (TZM), que mejora significativamente la propiedad anti-deformación y la temperatura de recristalización, cumpliendo con los requisitos de condiciones extremas.

 

2. Sistema de aislamiento de campo térmico: Ahorro de energía y reducción del consumo, campo de temperatura uniforme

La pantalla de aislamiento y la pantalla reflectante adoptan un diseño de estructura multi-capa. La capa interna es una placa de molibdeno de alta-reflexión, la capa externa es una placa de acero inoxidable y las capas están aisladas mediante tornillos de molibdeno. La propiedad de alta-reflexión de la placa de molibdeno puede devolver el calor al área de calentamiento, reduciendo el consumo de energía y garantizando al mismo tiempo la uniformidad del campo de temperatura (con una precisión de ±5 grados). Esto protege eficazmente el cuerpo del horno y prolonga la vida útil del equipo.

 

3. Conexiones estructurales y componentes de fijación: Alta-resistencia y estabilidad, garantizando seguridad sin preocupaciones

Aunque los componentes como conectores, tornillos y marcos de soporte son pequeños, son cruciales para garantizar la seguridad de la estructura del campo térmico. Los componentes como placas de conexión de molibdeno, tornillos, plataformas/bastidores de materiales y crisoles de molibdeno poseen la misma resistencia a altas-temperaturas y estabilidad química que el elemento calefactor, lo que evita la deformación, fractura o reacción a altas-temperaturas con la muestra y garantiza la estabilidad de la ruta eléctrica y la integridad de la estructura del campo térmico.

 

4. Componentes de proceso especiales: funciones personalizadas, adaptación precisa

Para requisitos de proceso específicos, Molybdenum Furnace Components ofrece componentes especializados, como tubos giratorios de molibdeno y cajas de material de proceso. El tubo giratorio de molibdeno puede soportar altas temperaturas continuas de 1400 grados en el horno rotatorio y el desgaste del material, y es adecuado para el tratamiento de residuos peligrosos o la calcinación de polvos; La caja de material de proceso de molibdeno se utiliza en el proceso de sinterización y desengrasado de moldeo por inyección de metal (MIM), transportando los productos y guiando el gas de escape del aglutinante, protegiendo la cámara del horno de la contaminación.

 

 

 

 

1.Fabricación de semiconductores

Los elementos calefactores de molibdeno y las pantallas aislantes se utilizan en equipos como hornos de crecimiento y hornos de oxidación de silicio monocristalino-para proporcionar un entorno estable de alta-temperatura y garantizar la calidad del cristal; Los crisoles de molibdeno y los marcos de soporte garantizan la pureza y la estabilidad estructural de los materiales a altas temperaturas.

 

2. Procesamiento de materiales aeroespaciales

Durante los procesos de tratamiento térmico de materiales como aleaciones de alta-temperatura y compuestos de matriz cerámica, la resistencia a altas-temperaturas y las propiedades anti-deformación de los componentes del horno de molibdeno pueden cumplir con los complejos requisitos del proceso y mejorar la consistencia del rendimiento del material.

 

3. Procesamiento de metales y nuevas energías

En escenarios como la pulvimetalurgia y la sinterización de materiales de electrodos positivos de baterías de litio, el tubo giratorio de molibdeno y la caja de material de proceso logran una transferencia de calor y un control de proceso eficientes; El elemento calefactor de molibdeno y el sistema de refrigeración por agua trabajan juntos para garantizar el funcionamiento seguro del equipo bajo protección de gas inerte.

 

4. Hornos industriales y equipos de investigación.

Entre los equipos, como los hornos de vacío de alta-temperatura y los hornos eléctricos experimentales, se ofrece una solución completa, desde el calentamiento hasta el aislamiento, que respalda tanto la investigación de materiales como la producción por lotes.

 

 

 

Artículo	Especificación
Material	Molibdeno puro (Mo mayor o igual al 99,95%), aleación TZM, aleación Mo-La
Densidad	10,2 – 10,3 g/cm³
Punto de fusión	2620 grados
Temperatura máxima de funcionamiento	1600 – 2000 grados (vacío/atmósfera inerte)
Conductividad térmica	~138 W/m·K
Resistividad eléctrica	5.2 × 10⁻⁸ Ω·m
Coeficiente de expansión térmica	4.8 × 10⁻⁶ /K
Formularios de productos	Placas, láminas, crisoles, botes, elementos calefactores, revestimientos, escudos, sujetadores, electrodos, bandejas.
Rango de espesor	0,1 mm – 50 mm
Tolerancia dimensional	±0,01 mm – ±0,1 mm (dependiendo del tipo de pieza)
Acabado superficial	Como-sinterizado, mecanizado, rectificado, pulido
Métodos de procesamiento	Pulvimetalurgia, forja, laminación, mecanizado CNC, rectificado.
Entorno operativo	Hornos de vacío, hornos de hidrógeno, hornos de gas inerte.
Personalización	Disponible según dibujos y requisitos de aplicación.

 

 

 

 

 

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