Crisoles de molibdeno sinterizado
Crisoles de molibdeno sinterizado de alta-pureza diseñados para evaporación térmica, crecimiento de cristales de zafiro, fundición de tierras raras-y operaciones de hornos de alto-vacío. Diseñado utilizando metalurgia de polvos de alta-densidad para evitar la deformación térmica y la corrosión del metal fundido a temperaturas de funcionamiento de hasta 1900 grados C (3450 grados F).
- Introducción del producto
Crisoles de molibdeno sinterizado de alta-pureza para procesamiento térmico al vacío a alta-temperatura
Crisoles de molibdeno sinterizado de alta-pureza diseñados para evaporación térmica, crecimiento de cristales de zafiro, fundición de tierras raras-y operaciones de hornos de alto-vacío. Diseñado utilizando metalurgia de polvos de alta-densidad para evitar la deformación térmica y la corrosión del metal fundido a temperaturas de funcionamiento de hasta 1900 grados C (3450 grados F).
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
Estándar / Condición |
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Pureza de los materiales |
Mo >= 99.95% |
ICP-MS probado (impurezas de Fe, Ni, Si y O en total < 500 ppm) |
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Densidad |
9.8 - 10.2g/cm3 |
>= 96% de la densidad teórica (10,22 g/cm3) |
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Punto de fusión |
2623 grados C (4753 grados F) |
Teorético |
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Temperatura máxima de trabajo |
1900 grados C en vacío/atmósfera reductora |
Evite ambientes oxidantes superiores a 400 grados C. |
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Expansión térmica |
4,8 x 10^-6 /K (a 20 grados C - 1000 grados C) |
Baja distorsión térmica |
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Acabado superficial |
Ra 1.6 - 3.2 um |
Mecanizado/rectificado fino |
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Dimensiones |
diámetro exterior 20 mm - 500 mm; Grosor de la pared 2 mm - 15 mm |
Totalmente personalizable por dibujo técnico. |
Ventajas clave de rendimiento
Low Gas Outgassing & High Purity (>= 99.95%) Los niveles controlados de impurezas elementales protegen los materiales procesados-como recubrimientos ópticos, semiconductores y tierras raras-de la contaminación por hierro, níquel y carbono durante la deposición de alto-vacío.
El prensado isostático en frío (CIP) de alta densidad sinterizada (9.8 - 10.2 g/cm3) seguido de la sinterización con hidrógeno a alta-temperatura produce estructuras de grano uniformes. Esta densidad reduce la fluencia térmica, previene el agrietamiento por choque térmico durante velocidades de rampa rápidas y extiende la vida útil a lo largo de múltiples ciclos térmicos.
Resistencia al vapor y al metal fundido Demuestra una alta resistencia a la corrosión contra metales fundidos no-ferrosos, óxidos y vidrio fundido donde los contenedores de aleaciones a base de grafito o hierro- reaccionan o fallan.
Proceso de fabricación y garantía de calidad
Selección y mezcla de polvos:El polvo de molibdeno crudo se analiza{0}}por lotes para determinar la distribución del tamaño de las partículas y los límites de trazas de impurezas.
Prensado isostático en frío (CIP):La presión uniforme multi-direccional elimina los gradientes de densidad interna y los huecos.
Sinterización a alta-temperatura:Sinterizado en hornos de hidrógeno a más de 1800 grados C para lograr integridad estructural y densidad objetivo.
Mecanizado CNC de precisión:Torneado y rectificado final para mantener tolerancias dimensionales estrictas (estándar +/-0,1 mm o según las especificaciones del dibujo).
Inspección y certificación:Cada lote incluye informes de inspección dimensional, pruebas de densidad (método de Arquímedes) y análisis de composición química.
Aplicaciones primarias
Deposición por evaporación al vacío:Revestimientos de crisol para revestimientos ópticos de película fina-, electrónica y fabricación de OLED.
Crecimiento de cristales:Recipientes de alta-temperatura para la producción de monocristales de zafiro (métodos HEM/CZ).
Sinterización y Fundición:Procesamiento de contenedores para-metales de tierras raras, combustibles nucleares y cerámica técnica de alta-temperatura.
Tratamiento térmico al vacío:Portacargas y embarcaciones para hornos de resistencia y inducción de alto-vacío.
Capacidades de personalización
Producimos crisoles de molibdeno según planos de ingeniería personalizados:
Formas:Diseños cilíndricos rectos, cónicos,-planos, esféricos-, roscados o con bridas.
Tolerancias:Estándar +/-0,1 mm; dimensiones críticas alcanzables hasta +/-0,05 mm bajo pedido.
Documentación:Certificados de prueba de materiales (EN 10204 3.1) proporcionados con cada envío.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento máxima recomendada para sus crisoles de molibdeno?
R: En vacío o en atmósfera de hidrógeno/inerte, funcionan de forma segura a temperaturas de hasta 1900 grados C. Para aplicaciones por encima de 1900 grados C, es posible que se requieran contenedores de molibdeno forjado o forjado de alta-densidad dependiendo de las cargas estructurales.
P: ¿Se pueden utilizar crisoles de molibdeno en aire o en ambientes oxidantes?
R: No. El molibdeno se oxida rápidamente en el aire a temperaturas superiores a 400 grados C, formando MoO3 volátil. Deben funcionar bajo vacío (< 10^-2 Pa) or inert/reducing protective gas (Ar, He, H2).
P: ¿Qué tolerancias dimensionales pueden garantizar para dibujos personalizados?
R: Nuestra tolerancia de mecanizado estándar es de +/-0,1 mm para espesores de pared y diámetros de hasta 200 mm. Se pueden evaluar dimensiones más grandes o tolerancias más estrictas (hasta +/-0,05 mm) en función de sus dibujos de ingeniería.
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